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目前，托辊基本标准DTⅡ型托辊，密封为迷宫式双重密封，轴端采用标准轴用挡圈，增加了托辊的轴向止推能力，结构比较合理。但由于托辊在制造过程中存在着许多加工与装配误差，影响了托辊的密封及运行性能，加之托辊长期在井下使用，运转条件较恶劣，在煤尘及酸性水的侵蚀下，使用寿命较低。如何通过工艺的制定，保证托辊制造质量，提高托辊的运行寿命，是我们急需解决的问题。
1、托辊存在的主要问题
托辊在使用过程中存在的主要问题就是托辊的运转问题。托辊运转中出现的转动不灵活、严重时甚至不转动现象，使得托辊运转的阻力系数由滚动变成滑动，其值增大1O倍左右，结果会造成运行阻力增大，功率消耗增大，相应地输送距离或输送量减少；其次，由于托辊转动不灵活，使托辊和输送带的磨损加剧，使用寿命降低。托辊使用寿命的降低，势必要经常大量更换托辊，造成托辊备件的供应紧张，使设备维护工作量增多，从而导致输送设备的运输成本提高。
2、托辊的质量分析及工艺制定
影响托辊运转灵活程度及其使用寿命的因素很多，主要是托辊的结构、制造质量、密封润滑及使用维护等等，而托辊结构主要是由管体、轴承座、轴承、密封件、润滑脂和轴组成，现将主要零件对托辊质量的影响分析如下：
(1)管体。管体的制造质量是影响托辊质量的一个重要因素，它本身的不圆度以及加工的不同轴度，将直接影响托辊的径向圆跳动和旋转阻力，最终影响托辊的使用寿命。因此，为了提高托辊质量，我们选用质量比较好的高频焊管，采用钢管自动切断机和钢管双头自动车孔机床，以切断钢管的倒角为基准，车两端内孔止口，保证了管体尺寸及精度要求，避免了托辊因为管体止口不同心而造成的质量问题。
(2)轴承座。DTⅡ型托辊为冲压轴承座托辊，使用经验证明，用3mm厚的钢板冲压的轴承座钢性强、容易保证托辊的装配精度和运转灵活性。轴承座的精度高低，也将直接影响托辊质量。为保证冲压后的内孔尺寸及内孑L与外径的同轴度，我们选用了优质板材和模具材料设计工装，以放轴承部位为基准，采用CO2气体保护自动焊机把轴承座焊接在管体上，这样不仅保证了内孔所需三级精度要求，使托辊的旋转阻力和径向圆跳动不超差，而且大大减轻了托辊的整体重量。
(3)轴承。托辊的使用寿命主要取决于轴承和密封的性能，如果托辊具有良好的密封性能，托辊使用寿命实际上就是轴承的使用寿命。轴承不仅对托辊使用寿命有重大影响，而且对托辊旋转阻力也有一定的影响。测试结果表明：轴承摩擦阻力占托辊旋转阻力的1/4～1/8。托辊轴承失效的主要原因如下：
