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长期以来，由于采用人工抬烟入库的方式，烟叶收购工作始终存在着劳动强度高、临时性用工数量大、现场秩序较为混乱等问题，难以得到根本解决。同时，随着经济发展、农村劳动力的转移，在烟叶收购期间，农村劳动力减少，抬烟工人的工资不断上涨，个别烟草站甚至出现“用工荒”的问题，给烟叶收购工作带来了困难。
实现机械化输送代替人工抬烟，是从根本上解决上述问题的唯一办法。早在2002年，我国烟草企业就开始了探索，湖北省保康县烟草公司在马良烟草站建立了烟叶自动化收购控制系统，经实际应用，效果良好。随着国家局“建设现代烟草农业”宏伟目标的提出，近年来，山东临沂、云南曲靖、河南南阳、漯河、湖南郴州、邵阳、福建三明、龙岩等地市烟草公司纷纷开始研究自动化输送线系统，以加快烟叶收购管理现代化进程，降低烟叶收购劳动强度、提高收购效率。
但是目前国内烟叶收购自动化输送线系统大部分只是覆盖到评级区和司磅结算区，烟叶入库时仍需要人工抬烟，个别站点虽然有覆盖到仓储区，但是没有自动分拣功能，只能由人工将入库的烟叶堆放到相应的等级区，因此抬烟劳动强度大、现场秩序较乱的问题不能得到根本解决。对此，龙岩市烟草公司在2010年底提出实现从烟叶评级、司磅、入库、分拣全程自动化输送的设计方案，并在连城县文川烟草站进行试点，取得了显著的效果，结束了人工抬烟入库的历史，从根本上解决了抬烟劳动强度大、临时性用工多的难题。
该烟叶收购自动化输送线系统全面覆盖编码区、评级区、过磅结算区、仓储区(图1)。
图1 烟草站烟叶收购自动化输送线系统平面设计
(1)编码区。在编码区，编码员对烟农交售信息验证后，指导烟农将待售烟叶装筐，1个烟筐内只能有1个等级，1筐装不下可以分多个筐，但是不允许将多个等级的烟叶装在1个烟筐内。烟叶装筐完毕后，编码员使用账号登陆手持机进入初验程序，通过手持机读取烟农IC卡来判断该户烟农是否符合交售条件；如果可以交售，在手持机上选择烟叶类型和品种，并输入编码员工号和预检筐数，按下“确认”键，显示写卡成功后，将烟农卡放置于预检器的读卡器上，开始将烟叶逐筐放到传送带上。在进筐过程中由光检器进行检测，每进1筐烟叶，预检器显示筐数就自动增1，同时将进筐信息传送到主机。
(2)评级区。在评级区，主评员使用主评员身份卡登录定级器，并将编码员编制的烟农信息卡放在定级器上读取烟农信息，开始定级。待评级人员对烟叶评级后，将烟筐推向定级区域，当检测到有烟筐运行到定级区域时，传送带自行停止，由主评员在定级器上按下相应等级键，确认烟叶等级后，烟筐自动输送到过磅结算区。
